Muito se fala sobre as novas tecnologias que prometem revolucionar o mundo ou mesmo sobre a adoção de processos automatizados na indústria 4.0.
Neste cenário, vale a pena considerar o que é exatamente essa nova indústria, os processos e o que esperar do futuro.
Inclusive este que já faz parte do presente. Confira!
O que é a Indústria 4.0?
A indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial se baseia na ideia de unir (e usar) diferentes tecnologias, integrando sistemas.
Logo, podemos citar o uso da inteligência artificial e RPA, internet das coisas, robótica, computação em nuvem e assim por diante. Cabe destacar que o objetivo dessa revolução é promover o processo de digitalização.
A realidade é que muitas dessas tecnologias são desenvolvidas há décadas, mas só agora se consolidaram. Tornando-se acessíveis.
Além disso, o uso varia conforme a necessidade da empresa. Seja para gerar mais conexões, conectar etapas de uma cadeira, desenvolver coisas novas ou outros aspectos.
Claro que isso também envolve algumas dificuldades, como o alto investimento em equipamentos (por aqueles que desenvolvem as tecnologias) e até a adaptação do mercado.
Daí a importância de um planejamento eficaz e de parceiros que otimizem esses processos. Aqui na Viseu, por exemplo, contamos com especialistas em soluções digitais focados em eficiência e velocidade. Tudo com o que há de melhor no mercado.
Automação de processos automatizados na Indústria 4.0
Primeiramente, quando falamos em automação de processos automatizados, estamos falando em futuro tecnológico e sucesso dos negócios.
Assim, refere-se a mudança de um processo manual para operacional, integrando e usando tecnologias que comportem dados e sistemas.
Com isso, acelera os resultados, melhora os processos, reduz erros e promove uma evolução nos resultados. Em outras palavras, otimiza e gera competitividade, eficiência e valor.
Pensando na manufatura, por exemplo, foi essa adoção de processos automatizados na indústria 4.0 que permitiu a customização em massa, rastreabilidade, manutenção preditiva, virtualização, descentralização, intercomunicação e muitos outros aspectos.
Muito além disso, precisamos considerar que todos esses termos são novos no mercado e que muitas tecnologias ainda estão evoluindo. Ou seja, há uma previsibilidade de que mais está por vir.
Pensando a longo prazo, desde o surgimento dos primeiros computadores, muita coisa mudou. Com isso, foi possível que novos estudos e pesquisas trouxessem inovação e informações que antes não eram acessadas.
Automatização: um processo contínuo
Considerando que a quarta revolução industrial tem como base o big data, bem como a internet das coisas (isso tudo aliado a automação), dá para afirmar que o avanço ocorre de forma regular.
Dessa forma, o processo de automatização eleva a organização, facilita os processos de produção e promove um remanejamento interno de pessoal.
A partir disso, parte dos trabalhos manuais são substituídos.
Quando isso acontece, novos dados podem ser percebidos. Já que esses sistemas são desenvolvidos para recolher e analisar grande volume de dados.
Além disso, melhora a qualidade do tempo trabalhado por colaboradores enquanto as tecnologias funcionam em esquema 24/7.
Principais impactos da adoção de processos automatizados na Indústria 4.0
A partir de toda essa integração, existem alguns tópicos mais relevantes no cenário de impactos desses processos:
Ganhos de receita
Segundo o relatório da PwC, a indústria europeia registrou um ganho de 110 bilhões de euros adicionais por ano com produtos e serviços digitalizados.
A partir disso, podemos observar um crescimento muito acima do esperado com essa revolução industrial, que pode crescer mais conforme a integração de processos.
Logo, um dos impactos está nessa avaliação de dados em tempo real, permitindo uma compreensão do público, bem como aplicação de novas estratégias.
Em resumo, você otimiza o seu negócio, acompanha o mercado e melhora os resultados rápida e efetivamente.
Tempo de inatividade
Outro aspecto essencial dessa adoção de processos é a redução no tempo de inatividade. Afinal, antes que uma máquina falhe, o processo identificou isso.
Esse aprendizado constante traz maior eficácia para os processos, evita paradas e faz com que os sistemas estudem os padrões comportamentais, para prever o que pode ocorrer futuramente.
Precisão e monitoramento
A adoção de processos automatização na indústria 4.0 também eleva a previsão (indispensável para alguns setores), evita a dependência de políticas e favorece o controle das coisas.
Da mesma maneira, conta com um monitoramento contínuo e remoto, extremamente importante para gerentes/chefes de operação.
Na prática, isso evita que o colaborador fique preso a um ponto ou local específico, eleva o conhecimento das questões internas, facilita o acesso e traz mais dinâmica para a empresa. Mesmo a distância.
Enfim, também podemos citar a segurança, qualidade, redução de gastos, aumento na produtividade e muitos outros tópicos como naturais dessa adoção.
Caso tenha ficado interessado ou queira tirar dúvida específicas, converse com um dos nossos especialistas e dê o primeiro passo em direção a transformação digital.
